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【无缝钢管应用广泛】

更新时间:2025-01-31 01:42:23 浏览次数:56    公司名称:聊城 鹏鑫钢铁有限公司

以下是:【无缝钢管应用广泛】的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量100000吨
运费说明电议
最小起订0
质量等级
是否厂家
产品材质45# 20# Q345B等
产品品牌鹏鑫
产品规格齐全
发货城市山东聊城
产品产地山东聊城
加工定制
产品型号齐全
可售卖地全国
外形尺寸标准
适用领域机械制造、压力容器等
是否进口
以下是:【无缝钢管应用广泛】的图文视频
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  贵州六盘水小口径无缝钢管的材质:10# 20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 10CrMo910 T91 P91 J55 K55 Q345 Cr5Mo2)20#、35#、45#、16Mn、27SiMn3)10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo等。   1、耐压高。无缝钢管同规格有不同可选壁厚,压力适用范围宽,但空调水系统的工作压力,焊管就能胜任,这不是选用的理由;   2、宽口径。焊管DN100以上的少,而无缝管则多,这是个选用的理由;   3、易施工。无缝钢管采用焊接和法兰连接,大口径管采用丝扣连接安装难度大,大口径管现在有沟槽式安装,但这种方法不适宜空调水系统。




  无缝钢管有哪些基础知识   一、化学成分   对有害化学元素As SnSb Bi Pb 和气体N H O等含量提出了要求,为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态,常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼,甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。   二、尺寸精度和外形   无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边,异性钢管的横截面尺寸等。   三、表面质量   标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有:裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。   四、物理化学性能   包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。有些情况下,钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。   五、工艺性能   包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。   六、金相组织   包括钢管的低倍组织和高倍组织。   七、特殊要求   在用户使用钢管时提出的标准以外的要求。


  改善无缝钢管壁厚精度的措施   无缝钢管壁厚的控制是无缝钢管生产的一个难点,生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面:   1、管坯加热   加热要均匀,禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢,*大升降温度不超过30℃。   2、定心辊   确定定心辊安装是否到位,调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,抱芯辊中心要在轧制线上。   3、轧制中心线   确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。   4、轧制工具   对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。   5、轧制工具安装   辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距相等,左右导距相等。   6、穿孔顶杆   穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。   7、轧机芯棒   芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工,对于规格较小的芯棒,可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可以有效提高无缝钢管的壁厚精度。   8、芯棒的精度   芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。   9、完善工艺   完善工艺,防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生,提高壁厚精度。



  无缝钢管被广泛用于机械制造,因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢,所以淬火机能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望体现出无缝钢管优质的机械机能,采用的方法是将无缝钢管表面进行渗碳淬火,这样就能够获得需要的表面硬度。   1.无缝钢管淬火后在没有回火之前,硬度大于HRC55(*高可达HRC62)为合格。实际应用的*高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。   2.无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。   调质处理后零件具有良好的综合机械机能,广泛应用于各种重要的结构零件,尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨,可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。   渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可获得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐冲击。   如果用无缝钢管渗碳,淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体,失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺,但是耐磨性较渗碳略差。




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  厚壁无缝钢管比较常见的退火工艺   1、完全退火。用于对铸造、锻造和焊接后力学性能较差的中低碳钢粗大过热组织进行细化。将工件进行加热到铁素体全部社会转变为奥氏体的温度通过以上30~50℃,保温工作一段发展时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却系统过程中奥氏体再次开始发生经济转变,即可使钢的组织变细。   2、球化退火。用于降低工具钢和轴承钢锻造后的高硬度。将工件进行加热到钢开始发展形成一个奥氏体的温度通过以上20~40℃,保温后缓慢以及冷却,在冷却系统过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了材料硬度。   3、等温退火。用于降低一些高镍、高铬合金结构钢的高硬度,用于切削。一般可以先以发展较快增长速度进行冷却到奥氏体较不稳定的温度,保温适当使用时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可通过降低。   4、重结晶退火。用于金属线材在冷拔冷轧过程中的硬化现象(硬度增加、塑性降低)。加热温度进行一般为钢开始发展形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有通过这样我们才能有效加工硬化效应使金属软化。   5、石墨化退火。用于将含有大量渗碳体的铸铁换成具有良好塑性的可锻铸铁。工艺进行操作是将铸件材料加热到950℃左右,保温具有一定工作时间后适当提高冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。   6、扩散退火。它可以使合金铸件的化学成分均匀化,提高合金铸件的性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件进行加热到尽可能高的温度,并长时间使用保温,待合金中各种文化元素通过扩散发展趋于稳定均匀分布后缓冷。   7、应力退火铸钢件和焊缝中的内应力。




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