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由于不锈钢本身屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢板进行折弯时其特点如下：因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回倾向；不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有出现裂纹的可能；由于不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著因此在选择压弯刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢，其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
不锈钢板折弯时的特性，在作业时应注意以下情况：单位尺寸下，不锈钢板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大；单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大；设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率；材质的屈服强度越大，性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。
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不锈钢板操作过程中注意以下问题： 1.几何形状必须锋利，两条边必须对称。如果钻头的后角太大，会产生“蛇刀”现象，这会引起振动而穿孔会呈多边形。必须纠正凿子的边缘以减小井的轴向力。 2.钻头必须安装在正位置以保持钻头锋利，并且必须在钝化后及时修复。 3.合理选择钻头几何参数和钻孔量，根据钻孔深度要求，应缩短钻头长度，增加钻芯厚度以增加刚度。使用高速钢钻头时，切割速度不宜过高，以免刀片烧坏。进给速度不应太大，以防止钻头磨损增加或钻孔，切割和切割时应适当调整进给量。 4.完全冷却和润滑，切削液一般适用于硫化油，流速不应低于5~8 L / min，在介质中不能停止冷却，当直径大时，应采用冷却方式内部尽可能多。 与sus304不锈钢材料相比，不锈钢可降低耐腐蚀性。如果你在雨水中洗，你会发现生锈。该系列材料的缺点是18%的铬含量和低镍含量不均衡。形成铁氧体。因此，200系列不锈钢中的铬含量从15%降低到16%，在某些情况下从13%降低到14%。在某些情况下，sus304不锈钢材料只能更换。
304不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸/碱性气体和溶液及其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是 不生锈。按照不锈钢板材的组织特征来划分的话,就要比按照制作的工艺来划分复杂的多。不过它们大体可分为五类,分别是:奥氏体型板材、铁素体型板材、奥氏体—铁素体型板材、马氏体型板材、沉淀硬化型板材这五大类不锈钢板材。下面为大家着重介绍这五类不锈钢板材各自的特点。奥氏体型不锈钢板材中含有铬元素,还有少量的钼、钛、镍等元素,所以,它硬度和可塑性都比较高,生活中的应用广泛；铁素体型不锈钢板材的含铬量大约是奥氏体型的两倍。因此,低碳的铁素体型不锈钢板材的硬度,抗腐蚀作用,抗氧化作用的性能都要比奥氏体型不锈钢板材好,但是它的缺点是机械加工性能较差,一般用作一些特殊的零件制作；奥氏体—铁素体型不锈钢板材兼容了奥氏体—铁素体不锈钢板材的优点,各种性能都比较优良,生活中的应用也广泛；马氏体型不锈钢板材具有高强度、高硬度的特点，但是马氏体型不锈钢板材的可塑性和机械加工性能都不是很理想。这是因为马氏体型不锈钢板材中的碳元素含量较高,因此,它常被用做简单的建筑用板材；沉淀硬化型不锈钢板材是由奥氏体型或者马氏体型不锈钢板材经过一系列的硬化与沉淀的加工之后得到的不锈钢板材，质地坚硬、硬度高、可塑性也较好，所以军事、化工、航空、航天等国防行业应用相对会多一些。
