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锅炉刮板除渣机配件是在总结各种除渣机的优点的基础之上，重新设计的一种寿命长、耗电省、安装维修都很方便的新型节能产品。箱槽为焊接成型，机械强度高及使用寿命，单链除渣机（刮板除渣机）槽内铺衬铸石板，耐磨度高延长了使用寿命单链除渣机（刮板除渣机）的传动部分具有很好的可靠性，因此具备较高的承载能力，以应付除渣机在运行中突变的过载负荷，及其他不稳定因素，保证设备正常运行，该机采用单链调结构，其部件采用高强度锰钢材质。锅炉刮板除渣机是锅炉的主要辅机之一,其运行状态的好坏与否对锅炉的正常及连续运行有着直接的影响。 锅炉刮板除渣机因故障而停止运行时,燃煤产生的煤渣便不能及时排出,必将造成锅炉炉排尾部煤渣的严重堆积,终迫使不得不停止运行。 可见,锅炉刮板除渣机的正常工作是锅炉连续运行的前提条件。由于6t锅炉现燃用的Ⅲ类煤种与锅炉设计适用的Ⅱ类煤种有较大的不同,致使煤渣量大,渣灰结痂严重,再加之"Ⅰ"型锅炉刮板除渣机的一些致命缺陷,使得除渣机的故障率很高,影响锅炉正常运行。 通过对锅炉刮板除渣机的结构进行改造,新增了机体的水平段,更换并延长了转动链条,加大了刮板的有效尺寸,改变了承渣口的位置,增设了导向滚筒和导向滚轮,变更动力传动方式,再辅之于其它管理措施,使除渣机的故障率大大降低,从而保证了锅炉的正常及连续运行。

除渣机配件无缝钢管严格把控每一处细节



除渣机配件HL型环链离心斗式机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。 HL型环链离心斗式机主要特点: 1.运行平稳、输送效率高。2.料斗形式多，应先选用。3.适应性强、安装维修方便、寿命长。4.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。HL型环链离心斗式机工作原理和结构: 针对不同的使用要求，本机具有下列不同的制法和装法：1、按料斗形状分为两种S制法--带有深园底形料斗Q制法--带有浅园底形料斗2、按上部区段卸料口的形式分为两种X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口X2 制法--带有水平法兰的卸料口HL型环链离心斗式机工作原理: 我公司生产的HL型环链离心斗式机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成（见下图）。本机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本机的牵引机构是两根环形链条.我公司生产的HL型环链离心斗式机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成（见下图）。本机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本机的牵引机构是两根环形链条。 




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除渣机配件同名生石灰消化器 环保生石灰消化器 生石灰消化器产品概述：生石灰消化器主要由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成，尾部设有捞渣装置。该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。主要由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成，尾部设有捞渣装置。该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。生石灰消化器特点简介：①采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。它特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分;对在反应过程产生的结块起到破碎作用。②双轴的叶片采用高锰耐磨材质制作而成，经热处理的高强度耐磨合金材料具有自清理粘结物料的功能;有效避免了因粘结石灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生，延长了设备的使用寿命。③消化器进料口设计一组螺旋给料推进器，防止消化过程产生的蒸汽和粉尘回流，使形成的蒸汽和粉尘集到出尘口，进入除尘设备，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个良的工作环境。同时也提高了生石灰的利用率。本设备采用覆盖式加水装置，加水量更均匀，生石灰消化更。④本设备设有排蒸汽和粉尘的专用通口，可通过连接管道排到专用除尘管道，能够很好的处理生石灰在消化过程产生的粉尘蒸汽和有害气体，使用后可达到废弃扬尘生石灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使生石灰消化器能够合理配加所需水量，达到生石灰充分消化的效果.




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